Он позволяет упростить настройку управления работой лазера и полностью совместим практически со kiers kes 144 отзывы клиентов отзывы лазерный гравер. Следующий шаг — настроить всю систему и подготовить ее к гравировке различных чертеж co2 лазеров для чего мебели. Преимущества CO2-лазеров CO2-лазеры обладают многочисленными преимуществами, которые способствуют их широкому распространению в различных отраслях промышленности. Совсем недавно основным способом производства изделий являлась контактная механическая со2 лазера в медицине отзывы резанием, ковкой, штамповкой и. Они представляют собой герметичную трубку, наполненную смесью газов. Лазерная резка CO2 - это метод точной резки различных материалов.
Собираем лазерный CO2 ЧПУ станок своими руками
Вы, вероятно, слышали о том, что оптоволоконные лазеры - это улучшенные углекислотные CO 2 лазеры. Но действительно ли оптоволоконный лазер так хорош, или это лишь умный маркетинговый ход? В этой статье мы рассмотрим разницу между углекислотными и оптоволоконными лазерными резаками и почему, возможно, настало время обновиться до оптоволоконного. Установки для резки углекислотным лазером используются вот уже более пятидесяти лет и рассматриваются как стандартные большую часть этого времени.
Но появление оптоволоконных лазерных резаков внесло свои коррективы, и они быстро затмили своих собратьев на углекислотном лазере. Почему производители так быстро переключились? Несмотря на то, что резаки на углекислотном CO 2 лазере все еще демонстрируют подавляющее превосходство в некоторых областях, особенно в работе с элементами толщиной свыше 12 мм, потенциальная экономия при переходе с CO2-лазера на оптоволоконный может быть значительной.
Углекислотные лазерные резаки и оптоволоконные практически полностью отличаются друг от друга в управлении и обслуживании. CO 2 работают посредством системы зеркал и другой сложной оптики для фокусировки лазерного луча на материале. Это точный аппарат, требующий почти постоянного сервисного обслуживания и специалиста для устранения проблем с неточным совмещением. В противоположность им, резаки на оптоволоконном лазере подают лазерный луч при помощи пучка диодов и оптоволоконного кабеля, то есть отсутствуют движущиеся элементы, которые требуют обслуживания.
Хотя сервисное обслуживание ему и необходимо, оптоволоконный лазерный резак более самодостаточный и готов к работе почти сразу по извлечении из упаковки. Многие преимущества оптоволоконных лазерных резаков исходят не только из конструкции самого аппарата, но и из типа питания и фокусировки лазерного луча. Ввиду более короткой длины волны и более высокой сосредоточенности фокальной точки, оптоволоконный лазер может генерировать поток плотностью до пяти раз более высокой, чем сравниваемый с ним углекислотный лазер, что выводит его на более высокий уровень скорости подачи, в отличие от СО2-лазера.
Оптоволоконный лазерный резак также более эффективен с точки зрения электричества в ряде областей, включая светоизлучение и энергопотребление. И СО2-лазер, и оптоволоконный лазер для резки используют вспомогательный газ, чаще всего это азот, кислород или воздух, чтобы удалить окалину с реза. Но, как предполагает название, луч углекислотного лазера тоже формируется посредством газов высокой степени чистоты, которые накаляются под переменным током высокой чистоты. Это дополнительная газовая система становится дополнительной статьей в эксплуатационных расходах также, как и необходимость в специфических регуляторах и трубах.
Отзывы Реквизиты Правовая информация. Как купить. Сравнение 0 Отложенные 0 Корзина 0 0. Заказать звонок. Личный кабинет. Корзина 0 Отложенные 0. Сравнение товаров 0. Россия, Москва, Лобненская ул. Оптоволоконный или CO2 лазер — какой выбрать? Почему столько шума вокруг оптоволоконного лазера? Обслуживание Углекислотные лазерные резаки и оптоволоконные практически полностью отличаются друг от друга в управлении и обслуживании. Питание Многие преимущества оптоволоконных лазерных резаков исходят не только из конструкции самого аппарата, но и из типа питания и фокусировки лазерного луча.
Газ И СО2-лазер, и оптоволоконный лазер для резки используют вспомогательный газ, чаще всего это азот, кислород или воздух, чтобы удалить окалину с реза. Назад к списку. Комментарии Загрузка комментариев Статьи Все статьи. Этот сайт использует cookie-файлы и другие технологии, чтобы помочь вам в навигации, а также для предоставления лучшего пользовательского опыта и анализа использования наших продуктов и услуг. Дальнейшее использование данного сайта подтверждает ваше согласие на использование файлов cookie. Ознакомиться с политикой использования файлов вы можете по ссылке.
Нажмите кнопку ОК, чтобы это объявление больше вам не показывалось. Компания Отзывы Реквизиты Правовая информация.
Преимущества и недостатки СО2-лазеров
Вы, вероятно, слышали о том, что оптоволоконные лазеры - это улучшенные углекислотные CO 2 лазеры. Но действительно ли оптоволоконный лазер так хорош, или это лишь умный маркетинговый ход? В этой статье мы рассмотрим разницу между углекислотными и оптоволоконными лазерными резаками и почему, возможно, настало время обновиться до оптоволоконного. Установки для резки углекислотным лазером используются вот уже более пятидесяти лет и рассматриваются как стандартные большую часть этого времени. Но появление оптоволоконных лазерных резаков внесло свои коррективы, и они быстро затмили своих собратьев на углекислотном лазере.
Please wait while your request is being verified...
Мы не зря в названии поста выделяем два типа лазерных станков. Несмотря на то, что в обоих случаях используется лазерный луч, который режет и гравирует, принцип его формирования разный. В первом случае в станке лазерной резки лазерный луч создается в трубке, заполненной газом CO2. С помощью системы зеркал и линз лазерный луч перенаправляется на лазерную головку и фокусируется на поверхности материала. Для того, чтобы обрезать материал и гравировать его, лазерная головка перемещается двигателем с электронным управлением. Очень тонкий луч лазера попадает на обрабатываемый материал, в этом месте происходит кратковременный нагрев, в результате чего материал плавится, сгорает или испаряется.
Написать комментарий